优质石墨制品定制生产厂家
专业团队潜心研发，可提供石墨材料应用技术解决方案
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石墨模具表面出现软点是一个常见的问题，它会影响石墨模具的耐磨性和使用寿命。以下是可能导致石墨模具表面出现软点的几个原因以及相应的防范措施：
原因：
石墨模具在热处理前表面存在氧化膜、锈迹和局部脱碳。这些杂质和缺陷在热处理过程中可能导致石墨模具表面出现软点。
石墨模具在淬火加热后，如果选择的冷却淬火介质不合适，如介质中杂质过多或老化，也可能导致石墨模具表面出现软点。
锻造工艺问题，如锻造加热温度过高、变形小、锻造停止温度高或锻后冷却速度慢，可能导致锻件组织变厚，从而影响石墨模具的质量。
球化退火工艺不良，如退火温度过高或过低、等温退火时间短等，也会造成球化退火组织不均匀或球化不充分，从而在石墨模具表面形成软点。
防范措施：
在石墨模具热处理前，应去除表面的氧化皮和锈斑，确保表面清洁。
选择合适的冷却淬火介质，对于长期使用的冷却介质，应定期更换或进行过滤，以减少杂质和老化对石墨模具的影响。
优化锻造工艺，控制锻造加热温度、变形量、锻造停止温度和锻后冷却速度，以获得理想的锻件组织。
改善球化退火工艺，确保退火温度和等温退火时间都在合适的范围内，以获得均匀的球化组织。
通过采取这些防范措施，可以有效地减少石墨模具表面出现软点的可能性，提高石墨模具的耐磨性和使用寿命。然而，具体的防范措施可能因石墨模具的具体应用环境和要求而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整和优化。
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