优质石墨制品定制生产厂家
专业团队潜心研发，可提供石墨材料应用技术解决方案
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一般来说，成型过程完成后，石墨模具上通常会留下污垢或残留物（具有一定的化学成分和物理性质）。对于不同种类的残留物，清洁要求也不同。聚氯乙烯等树脂产生氯化氢气体，然后腐蚀多种类型的石墨模具钢。其他残留物从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来，会对钢造成腐蚀。有些颜料会使钢材生锈，而且很难除锈。即使是一般的密封水，如果长时间放置在未经处理的石墨模具表面，也会对石墨模具造成损坏。
因此，应按照既定的生产周期清洁石墨模具。每次石墨模具从压机中取出后，首先打开石墨模具气孔，清除石墨模具和模板非关键区域的所有氧化污垢和锈迹，防止其慢慢腐蚀钢材表面和边缘。在许多情况下，即使在清洗后，一些未涂层或生锈的石墨模具也会很快再次生锈。因此，即使清洗无保护的石墨模具需要很长时间，外观生锈也无法完全避免。
一般情况下，当使用硬塑料、玻璃珠、核桃壳和铝颗粒作为磨料对石墨模具表面进行高压粉碎和清洁时，如果这些磨料使用得太频繁或不当，这种研磨方法也会在石墨模具表面形成孔隙，并易使残留物粘附在其上，导致更多的残留物和磨损，可能导致石墨模具过早开裂或毛刺，更不利于石墨模具的清洁。
现在，许多石墨模具具有“自清洁”通风管，具有高光泽。清理并抛光排气孔，达到spi#a3抛光水平后，或铣削或研磨后，将残留物排放到排气管的垃圾区，以防止残留物粘附在粗轧机底座表面。但是，如果操作员选择粗粒冲洗垫片、砂布、砂纸、磨石或尼龙刷毛、黄铜或钢刷手动研磨石墨模具，将导致石墨模具过度“清洁”。
因此，通过寻找适合石墨模具和加工工艺的清洗设备，并参考归档文件中记录的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的维修时间，并有效减少石墨模具的磨损
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