如何鉴别石墨表面加工质量

1.材料抗弯强度

材料的抗弯强度是材料强度的直接体现，它体现了材料内部结构的紧密性。高强度材料具有较好的抗损耗性能。对于高精度的电极，尽量选用强度较好的材料。例如，ttk-4可以满足一般电子连接器模具的要求，但一些具有特殊精度的石墨模具可以选择粒度相同但强度稍高的ttk-5材料。

2.材料肖氏硬度

在对石墨的潜意识理解中，石墨一般被认为是一种软材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业中，常用的硬度测试标准是肖氏硬度测量法，其测试原理不同于金属。由于石墨的层状结构，在切削过程中具有非常优异的切削性能。切削力仅为铜材的1/3左右，加工后的表面易于处理。

但由于其硬度高，刀具的损耗将略大于切削金属的损耗。同时，高硬度材料对放电损耗有很好的控制。在我们的电火花材料系统中，有两种材料可用于相同粒度的材料，一种硬度略高，另一种硬度略低，以满足不同客户不同要求的需要。例如：平均粒径为5μ 材料，iso-63和ttk-50；平均粒径为4μ M材料，包括ttk-4和ttk-5；平均粒径为2μ M材料，包括ttk-8和ttk-9。主要考虑放电和加工的偏压方向，由不同类型的客户考虑。

3.物料平均粒径

物料的平均粒径直接影响物料的排放状况。材料的平均颗粒越小，放电越均匀，放电条件越稳定，表面质量越好。

对于表面和精度要求较低的锻模和压铸模，通常推荐使用粗颗粒，如isem-3等；对于高表面、高精度的电子石墨模具，建议采用平均粒径为4μ m以下的材料，以确保加工模具的精度和表面光洁度。材料的平均粒子越小，材料损耗越小，离子群之间的作用力就越大。例如：建议isem-7足以满足精铸锻模的要求；但当客户对模具精度有较高要求时，建议采用ttk-50或iso-63，以减少材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。

同时，颗粒越大，放电速度越快，粗加工损失越小。主要原因是放电过程的电流强度不同，导致了不同的能级。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。

4.材料固有电阻率

根据材料特性的统计，如果材料的平均粒子数相同，则高电阻率的放电速度比电阻率的放电速度慢。在平均粒径相同的情况下，小电阻率材料的强度和硬度略低于高电阻率材料。也就是说，放电速度和损耗会有所不同。因此，根据实际应用的需要选择合适的材料是非常重要的。

由于粉末冶金的特殊性，每批物料的代表值都有一定的波动范围。但同等级石墨材料的放电效果非常接近，各种参数引起的应用效果差别很小。