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在冶金行业的广阔天地里,石墨坩埚以其独特的性能和广泛的应用,成为了众多工艺过程中不可或缺的一部分。
石墨坩埚,一种高性能的耐火材料,拥有高耐火度、高熔点、导热性好、耐腐蚀、膨胀系数小等优异性能。这些特性使得石墨坩埚在冶金行业中能够应对各种复杂的环境和工艺要求。
在金属冶炼和提纯过程中,石墨坩埚凭借其耐高温和耐腐蚀的特性,发挥着至关重要的作用。它能够承受极高的温度,远超一般耐火材料,确保冶炼过程的顺利进行。同时石墨坩埚的化学稳定性强,能够抵抗各种化学物质的侵蚀,保证冶炼出的金属具有高度的纯度和质量。
在熔炼过程中,石墨坩埚的高效导热性能使得热量能够迅速传递给金属原料,实现快速熔化,提高生产效率。同时,石墨坩埚能够确保金属原料在熔炼过程中受热均匀,避免因温度不均而产生的质量问题。
对于贵金属(如金、银、铂等)和高熔点金属(如钨、铼等)的冶炼,石墨坩埚更是发挥了巨大的作用。它能够承受高温和腐蚀性物质的侵蚀,确保贵金属的纯度不受影响。同时,对于熔点极高的金属,石墨坩埚能够提供足够的高温环境,使这些金属能够顺利熔化。
石墨坩埚,是一种高性能的耐火材料,主要用来熔炼铜、金、银、锌和铅等各种有色金属及其合金。
耐高温:石墨坩埚可耐高达1200~1600℃的高温,使其能够适应各种高温冶炼环境。
导热性能强:由于使用了热传导性较高的石墨等原材料,石墨坩埚具有优异的导热性能,能够迅速传递热量,缩短熔解时间。
抗腐蚀性能好:石墨坩埚对酸性和碱性溶液具有很强的耐腐蚀性,化学稳定性优异,在熔炼过程中不参与任何化学反应。
热膨胀系数小:在高温使用过程中,石墨坩埚的热膨胀系数很小,对急冷、急热具有一定抗应变性能。
内壁平滑:石墨坩埚内壁平滑,被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁,使金属液体具有良好的流动性和浇铸性,适用于各种不同模具浇铸成型。
使用寿命长:由于石墨坩埚具有上述优良特性,其使用寿命长,降低了生产成本。
体积密度 | g/cm³ | 1.85 | 1.9 |
电阻率 | uΩ.m | 8~10 | 8~9 |
热导率(100°C) | W/m.k | 130~140 | 130~140 |
热膨胀系数 | °C | 4.75 | 4.8 |
肖氏硬度 | HSD | 48 | 53 |
抗折强度 | Mpa | 46 | 55 |
抗压强度 | Mpa | 85 | 90 |
弹性模量 | Gpa | 10.8 | 12 |
气孔率 | % | 11 | 10 |
灰分 | PPM | 50 | 50 |