负极石墨闸钵在负极材料烧结预焙烧的应用

石墨材料主要由多晶石墨构成。石墨是一种碳原子之间呈六角平面网状结构的多层叠合层状晶体。虽然石墨材料属于无机非金属材料，但因其具有良好的热、电传导性，因此被称为“人造金属”，石墨具有比某些金属还要高的热、电传导性，同时具有远低于金属的热膨胀系数，很高的熔点和化学稳定行，从而使得石墨材料在工业应用中具有独恃的价值。石墨材料在非氧化性介质中是化学惰性的，具有很好的耐腐蚀性，除强酸和强氧化性介质外，石墨材料不受其他酸、碱、盐的腐蚀。而且几乎不与有机化合物起反应。

负极石墨闸钵负极材料生产流程

1预处理

石墨原料与沥青按不同比例混合，混合比例为100:(5~20)材料通过真空给料机转入料斗，然后将料斗放入磨粉机进行超细磨粉，5~10mm粒径原辅料磨至5-10微米。

2造粒

造粒分为热解工艺和研磨筛选工艺。

热解过程：将中间物料放入碳化硅坩埚（匣钵）石墨方舟反应釜中N2.更换反应釜内的空气，关闭反应釜.5Kg在压力条件下，按温度曲线电加热，200~300℃搅拌1-3h，然后继续加热到400-5000℃，搅拌10-20粒径mm材料，冷却材料，即中间材料2。反应器中的挥发性气体从风扇中提取，通过冷凝罐冷凝，液体以焦油状冷凝，气体废气从风扇中提取，经活性炭过滤后排空。

筛分工艺:真空进料，将中间物料2输送到磨粉机进行机械磨粉，10~20mm物料磨制成6~粒径10微米的材料。磨粉制成的粉末通过管道输送到筛分机进行筛分，筛下的物料通过自动包装计量装置进行计量包装，获得中间物料。

3外包石墨化

石墨化工艺采用外包加工的形式处理，中间材料3委托碳素厂就近进行石墨化加工。

4磨粉筛分

石墨化材料通过真空输送到研磨机进行物理混合和研磨，用270目的分子筛进行筛分，检查、测量、包装和仓储。筛分后进一步研磨。

负极石墨闸钵作为一种高品质的耐火材料产品，是目前烧制锂电池负极材料及粉末冶金行业（海绵铁大型隧道窑）理想的耐火材料。公司生产的碳化硅罐采用98%含量的高品质碳化硅原材料，并对原材料的精选增加了一道特别工序，保证了原材料的高纯度。

优势：

负极石墨闸钵柔韧性好，不易开裂，使用寿命长达200次；且罐装入量大，进而提高了产量，保证了质量，节省了劳动力以及大量的资金。

1.高温强度高、抗冲刷性、耐磨损性强

2.高温抗侵蚀、抗氧化能力强

3.导热系数高

4.热抗震性能优

应用：

负极石墨闸钵 作为一种高品质的耐火材料产品，广泛应用于锂电池负级材料及粉末冶金行业（海绵铁大型隧道窑）等无机新材料领域。